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冷炭出料機可以達到冷卻物料的目的，同時減少占用空間。水冷內(nèi)螺旋輸送機包括進料單元、出料單元、筒體、冷卻單元、驅(qū)動單元和支撐單元，進料單元和出料單元分別設置于所述筒體的兩端，驅(qū)動單元使筒體圍繞其中心對稱軸回轉(zhuǎn)，支撐單元支撐筒體，所述筒體包括外筒體和內(nèi)筒體，靠近進料單元的外筒體外周設置有一定長度的夾套，冷卻套筒從一端進水，從另一端排水，水和炭不接觸，提高了炭的品質(zhì)，具有更好的冷炭效率，從而將成品炭的溫

物料在炭化設備高溫下生產(chǎn)時，會產(chǎn)生大量的可燃煙氣，其中含有大量的熱能，為了有效利用熱能。我公司炭化設備配有煙氣回收裝置，對可燃煙氣進行過濾及回收利用，大大提高了熱能回收率，減少對環(huán)境的污染。

熱能分配器可以在運行中調(diào)節(jié)熱氣流的分配，實現(xiàn)對不可控的熱量進行有效控制，調(diào)整電動控制閥門大小，來控制所需要熱量多少，實現(xiàn)自動化控制設備溫度，大大增強炭化設備穩(wěn)熱能力。

換熱冷凝器又稱為列管冷凝器，利用冷卻水將高溫氣體降溫，冷卻水不受二次污染可以循環(huán)利用，耐高溫、高導熱。合理布置的換熱管可以快速傳遞管道中熱量加速散熱，并通過風機加速空氣對流帶走熱量。

高溫燃燒室采用分區(qū)燃燒方式，燃燒室頭部空氣量增加，提高了空氣和燃料間的混合效率，從而提高了燃燒效率。采用燃氣直接燃燒，經(jīng)高凈化處理形成熱氣流，從而加熱炭化設備。該種方法燃料的消耗量約比用其他間接加熱器減少一半左右。因此，在不影響炭化產(chǎn)品品質(zhì)的情況下，完全可以使用直接式高凈化熱風。主機高溫燃燒室利用熱通道使可燃煙氣均勻燃燒，二次燃燒室高溫燃燒多余煙氣后再輸送到多管冷卻器進行下一步冷卻處理。

物料烘干設備干燥技術及設備是我公司針對木材、竹片、秸稈、樹枝、鋸末、稻殼、蔗渣、椰殼、污泥、果核、咖啡渣、糠醛渣等物料開發(fā)的干燥設備。該設備有效提高了干燥效率，適應性強、處理量大，建立和完善了全自動炭化生產(chǎn)線。

炭化設備的主機由內(nèi)外圓筒嵌套而成。運行時，物料先進入內(nèi)筒進行預熱和預炭化，然后隨著炭化設備的轉(zhuǎn)動進入主機的外筒，在外筒中物料被直接加熱和炭化，炭化后由冷卻出料機送出。炭化設備主機選用變頻電機，可根據(jù)物料粒度、水分等因素的變化隨機調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速，控制物料的炭化溫度和時間。